一、編制依據(jù)：
1、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》（YSJ411-89）
2、《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》（CD130A19-85）
3、《建筑防腐蝕構(gòu)造》（96J333）
4、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）
5、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收技術(shù)規(guī)范》HGJ229－91
6、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50224-95）
二、施工要求及施工工藝：
1、玻璃鋼襯里施工：
施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里
施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中間漆，一道面漆）
2、耐酸磚襯里施工
施工準備——磚板預(yù)排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質(zhì)量檢查——缺陷修補——檢查合格——養(yǎng)護固化——酸化處理——移交驗收
三、施工方法：
1、施工前的準備
1.1施工環(huán)境條件
施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬棚。
1.2 原材料的準備
施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。
1.3 施工器具準備
施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、干膜測厚儀等。
1.4 *措施
施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。
4、隔離層的施工：
4.1表面處理后應(yīng)盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應(yīng)先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。
4.2施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。
4.3膠液的配制：
4.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
4.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時按計算用量準確稱量。
4.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應(yīng)熟化10min～15min后使用，在30min～40min內(nèi)用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。
4.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。
4.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強。涂刷1～2層，每0.1mm厚。
4.6刮膩子 基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。
4.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。
4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。
4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。
4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。
4.11 ***層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。
4.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層面漆。
4.13環(huán)氧隔離層完工后，應(yīng)用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少于7d。
5、質(zhì)量檢查
5.1施工過程中的質(zhì)量檢查
5.1.1罐體基層表面處理應(yīng)符合GB/T8923中的規(guī)定，應(yīng)照進行目測評定。
5.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。
5.1.3 施工中應(yīng)仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。
5.1.4 涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。
5.2 環(huán)氧隔離層的***終質(zhì)量檢查
5.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。
5.2.2 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。
B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。
C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應(yīng)進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應(yīng)***檢修，并做好檢查記錄。
D. 用干膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。
5.3 粘結(jié)力檢查
A. 環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應(yīng)進行粘結(jié)力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內(nèi)垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。
B. 粘結(jié)力檢查時，應(yīng)找?guī)讉€代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應(yīng)返工重修，并做好檢查記錄。
5.4 樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定
A. 樹脂含量應(yīng)按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。
B. 樹脂含量不應(yīng)低于75%。
6、耐酸磚鋪砌施工：
6.1 磚的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清潔干燥。
6.2 耐酸磚的質(zhì)量指標應(yīng)符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。
6.3 施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。
6.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。
6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯開磚寬度的1/2，***小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚寬度的1/2，***小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。
6.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。
6.8耐酸磚襯砌時，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。
6.9水玻璃膠泥配比
名 稱 | 膠泥配比 （質(zhì)量比） |
鉀水玻璃 | 100 |
氟硅酸鈉 | 15～18 |
膠泥KPI粉料 | 250～280 |
6.10水玻璃膠泥的配制
水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數(shù)為2.6～2.8.
先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；
6.11氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。
6.12 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大與5%，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%～30%。
6.13配制膠泥的容器、工具*清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。
6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內(nèi)）用完。
6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應(yīng)少于3次。每次間隔時間不得小于4h，每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。
6.16勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。
6.17水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于10晝夜。
四、質(zhì)量保證措施：
1、項目質(zhì)量控制*按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。
2、項目質(zhì)量*滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
3、所有的施工過程都應(yīng)按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應(yīng)及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。
4、項目經(jīng)理部應(yīng)建立項目質(zhì)量責任制和考核評價體系。項目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項目質(zhì)量控制的***責任人。過程質(zhì)量控制責任應(yīng)落實到每一道工序和崗位。
5、施工中，嚴把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。
6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。
7、施工技術(shù)質(zhì)量要求
（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等;
（2）面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡；
（3）固化完全表面平整，色澤均勻；
（4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面平整、色澤均勻。
（5）鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。
（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。
（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。
（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。
五、施工*措施：
1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位教育，學(xué)習(xí)*技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，*防護設(shè)施的性能和應(yīng)用，個人防護用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
9. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過0.5小時，并戴好防毒面具。
10. 在施工作業(yè)區(qū)嚴禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對部分有機溶劑要控制濃度在*范圍內(nèi)。
11.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。
12.施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴禁煙火。當風(fēng)級大于5級及以上時，應(yīng)停止施工。
13. 主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴格執(zhí)行交***制度。***時，*機具檢查一次并做好記錄嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。
14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時應(yīng)加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。
15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保證施工人員*。
16.參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規(guī)程。
17. 進入施工現(xiàn)場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。
18. 夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。
21. *施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國家和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。